近日，太(tai)鋼(gang)不(bu)銹熱(re)軋(ya)廠成功實現寬(kuan)度4100mm橋梁結(jie)構鋼(gang)穩(wen)定軋(ya)制(zhi)并批量供貨(huo)。這標志著太(tai)鋼(gang)在(zai)極(ji)限規格高端(duan)(duan)中厚板材(cai)軋(ya)制(zhi)領域取得(de)又一重(zhong)大(da)突破(po)，為公司拓(tuo)展高端(duan)(duan)市場、提(ti)升核心競爭(zheng)力增添了濃墨(mo)重(zhong)彩的一筆！

橋梁(liang)鋼，尤其是超大寬(kuan)度、高性(xing)(xing)能的(de)橋梁(liang)結(jie)構鋼，是支撐(cheng)國家基礎(chu)設(she)施建(jian)設(she)的(de)關鍵材料，對精度、板形、內部質量(liang)和(he)性(xing)(xing)能均勻性(xing)(xing)要求極其嚴(yan)苛。本次(ci)軋(ya)制(zhi)的(de)寬(kuan)度4100mm，不(bu)僅規格(ge)達到(dao)了(le)國內領先(xian)水平，更因其展寬(kuan)比極大造(zao)成的(de)軋(ya)制(zhi)挑戰(zhan)——“矩形化差”等問題，嚴(yan)重(zhong)影響成材率和(he)產品質量(liang)穩定性(xing)(xing)。

面對這塊“硬骨頭(tou)”，太鋼熱軋(ya)廠技術團隊敢于擔(dan)當(dang)、精細籌劃、科學施策，打(da)出了一套漂亮的“組(zu)合(he)拳”：

——深挖裝備(bei)潛能(neng)，巧用立(li)輥(gun)“塑(su)形”。充分(fen)發揮軋(ya)機裝備(bei)的(de)獨(du)特(te)優勢，特(te)別是對立(li)輥(gun)功(gong)能(neng)進行了(le)創(chuang)新(xin)性應用。團隊(dui)通(tong)過(guo)精密(mi)計算和反復模擬，巧妙制定立(li)輥(gun)壓下(xia)適用策略，有效控制了(le)軋(ya)件寬度(du)方向金屬流動的(de)不均勻(yun)性，在(zai)展寬階段為后續(xu)的(de)板(ban)形控制奠定了(le)堅實基礎。

——精準(zhun)設定(ding)軋制(zhi)道次(ci)(ci)，優(you)化工藝“筋骨(gu)”。針(zhen)對超大(da)(da)展寬比(bi)帶來(lai)的(de)變形困難，團隊精心設計并精準(zhun)設定(ding)每一道次(ci)(ci)的(de)壓下(xia)量、軋制(zhi)速(su)度(du)與溫(wen)度(du)控制(zhi)。通過優(you)化道次(ci)(ci)規程，確保了金屬在寬度(du)和厚度(du)方(fang)向變形的(de)協(xie)調性與均勻(yun)性，最大(da)(da)程度(du)地(di)抑制(zhi)了矩形化差的(de)產生。

——精細過(guo)程(cheng)控制，全程(cheng)監控“護航”。軋(ya)制過(guo)程(cheng)中，技術團隊、操(cao)作人員(yuan)全程(cheng)緊盯設(she)備狀態與工藝參數，利(li)用先進的(de)(de)自動(dong)化控制系統，對板形、平直度(du)等關鍵指標(biao)進行實時監控與微(wei)調，確保每一塊鋼板都達到最嚴格的(de)(de)品(pin)質要求。

這一(yi)重(zhong)大突(tu)破，不(bu)僅滿(man)足了(le)高端(duan)客(ke)戶的迫(po)切需求(qiu)，提升了(le)太鋼(gang)橋梁鋼(gang)產品的市場競爭(zheng)力，也為(wei)后續軋制更(geng)(geng)寬、更(geng)(geng)厚、性(xing)能(neng)要求(qiu)更(geng)(geng)高的極限規格(ge)產品積(ji)累了(le)寶貴經驗，為(wei)公司高質量發(fa)展注入了(le)新的強勁(jing)動能(neng)。

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